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混凝土搅拌站的几点建议

发布时间:2020-05-02 23:10:31人气:

1 混凝土搅拌站建设之前应审核

以往建设一个工厂,都要遵守基本建设程序,要经过严格的工艺设计及审核,避免在设计上出现错误。现今出现很多私营混凝土企业,建站时,图省图快,忽视工艺设计及审核,造成很多缺陷。搅拌站工艺设计并不复杂,但规划不好会给生产造成很多不便。很多搅拌站,没有工艺设计审核这一环节,搅拌站建成生产之后,才发现许多不合理的地方。搅拌站建设之前,一定要先有工艺设计,通过工艺设计审核,重点是施工之前审核,确定合理的方案,修改不合理设计,在土建施工和设备安装前,将缺陷改掉。因此建议搅拌站建设之前,一定要仔细选择审查工艺设计方案,对于可能出现的各种情况进行规划,采用科学、先进、符合环保要求的工艺方案,避免工艺设计不合理或失误,造成运行成本上升,或返工整改,造成经济损失。

 

投资人应聘请有经验的各个专业(质量、设备、环保、安全、试验室等)技术人员参与审核

|2 骨料仓/钢板仓配置

现在流行的混凝土搅拌站,每条生产线,骨料配料仓一般设计为4个:2个粗骨料,2个细骨料。但实际使用时,由于生产混凝土的种类非常多,为不耽误工地使用混凝土,迅速生产,4个仓分配如下:一个仓装1~2mm石子,一个装1~3mm石子,一个细石仓,一个砂仓。很明显,4个仓是不够用的,理由如下:

 

(1)生产混凝土的骨料常超过上述4种,比如,现在常用的石子有细石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,细骨料有河砂、机制砂、石粉、粗砂、细砂等,需要搭配使用,4个仓是不够用的。

 

(2)当今时代,混凝土品种繁多,所用骨料种类也多。常需要多种骨料搭配使用。骨料要根据混凝土质量要求和施工环境合理组合。好的骨料用在质量要求高的混凝土中,差的骨料用在强度低的混凝土中,但最终要保证混凝土符合要求。要求有更多的骨料配料仓满足这种搭配需求。

 

(3)当同时生产的混凝土种类较多时,采用两条生产线同时生产,需要增加操作人员。采用单线生产,需要清仓改料,耽误时间。很多搅拌站,规模不大、产量较少、操作人员少,要求单线具有较强的生产能力,需要采用单线生产多种混凝土,因此,采用5个骨料仓比较适合。

 

(4)尾矿、再生骨料等资源开发利用,骨料情况更复杂,要求有更多的骨料配料仓。

 

 

因此,骨料仓用5个仓比较合理,三个粗骨料仓,两个细骨料仓,粗细骨料均可采用两种物料搭配生产。

3 粉料仓配置

现有的生产线一般设计为:2个水泥仓、1个粉煤灰仓、1个矿粉仓。混凝土的发展趋势是品种越来越多,使用的外加剂或添加料、改性料越来越多,对于粉体料,料入搅拌机是一个难点。有一部分搅拌站,膨胀剂等特殊材料一般采用外加,粉体料通过皮带机添加到搅拌机,与砂石共用一条皮带,这种上料方式,粉料会随着移动的皮带飘起,形成扬尘,污染环境。这样做的结果是扬尘很大,不符合环保规定。生产特殊混凝土需要使用多种粉料,因此有必要增加1个钢仓和计量秤,将膨胀剂等粉料改到搅拌机上方上料,与水泥、粉煤灰类似,该钢仓规格较小,可以用于多种粉料。同时,还需设置从地面到仓顶的提升设备,在仓顶设置除尘设备,解决袋装料入仓扬尘问题,整个工作过程有效处理扬尘。粉料可采用升降机形式入仓(袋装料),也可用类似散装水泥形式入仓。有了提升设备,方便检查和设备维修,一举多得。

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